Portfólio

Este projeto teve como primeiro parâmetro as necessidades do cliente e as adequações à fábrica responsável pela manufatura.
A empresa do cliente fabrica implementos para a área da pecuária . Após uma visita técnica, ele me relatou que usava dois tratores Ford 6600. Não para rebocar as máquinas, mas para testar os componentes mecânicos e hidráulicos dos implementos.
O problema é que esses tratores não eram tão práticos pois já estavam velhos, faziam muito barulho e a fumaça atrapalhava todo os setor da montagem.
A solução sugeria foi cria uma Unidade Hidráulica completa: A partir de uma rotação (Motor WEG 20CV) foi acoplada uma caixa redutora de duas saídas. Uma saída que transfere a rotação total do motor (até 1750RPM) para uma bomba hidráulica de até 220Bar e outra que reduz a rotação em 2,8x (Cerca de 625RPM) que simula a Tomada de Força do trator (PTO). Ambos podem ser regulados eletronicamente pela rotação do motor.
Além disso, a Unidade conta com um reservatório de 200L, uma caixa elétrica para comandos do motor e um comando de válvulas de duas vias para direcionar o fluxo de óleo da bomba. O sistema ainda conta com a adequação das mangueiras, além de filtros e manômetros.

O projeto em destaque contém uma coletânea de Cilindros Hidráulicos feitos especialmente para atender cada cliente.
No geral, o cliente pede por características específicas: Uma tamanho de cilindro, um curso e a força que ele precisa suportar.
A partir daí começa o meu trabalho: Calcular a bomba necessária para fazer a força solicitada, as dimensões que o cilindro terá em cada componente, a carga máxima que a haste pode aguentar antes de flambar (empenar). Todas a Informações são padronizadas conforme a Norma DIN 6020.

Neste projeto, surgiu com uma necessidade básica: Detalhar a estrutura com a finalidade de mostrar ao cliente final.
Toda estruturação foi feita para uma empresa que já fabricava as estruturas, mas não tinha um material para apresentar ao cliente.
Então foi pedido para eu criar um Desenho Técnico que desse as dimensões básicas.
Aproveitei a oportunidade para entregar muito mais: a opção de uma montagem completa parametrizando componente a componente conforme a norma estabelecida NBR 8800.
Assim, o fabricante no futuro pode solicitar outros projetos usando a mesma base, somente alterando medidas.

"Nós somos aquilo que fazemos repetidamente. Excelência, então, não é um modo de agir, mas um hábito." -Will Durant
Ao longo de uma trajetória profissional, o que nos torna referência no que fazemos são as escolhas diárias. E é com essa filosofia que aqui apresento um pouco da minha trajetória na Mecânica.
Desde criança eu tive o interesse em saber como as coisas funcionavam, desmontava e remontava, isso me despertava curiosidade. Logo aos dezoito, ingressei nas fileiras do Exército Brasileiro, lá eu comecei a explorar mais esse interesse. Fui Cabo do efetivo profissional, Motorista e Mecânico de Viaturas Blindadas por quatro anos. Todo esse tempo me trouxe uma certeza: Era a mecânica.
Após esse período, eu trabalhei como mecânico em uma fazenda no sul do país com mais de seis mil hectares. Nesse período eu me especializei como mecânico agrícola enquanto estava cursando a faculdade de Engenharia Mecânica. Eu trabalhava com diversas marcas: Colheitadeiras e pulverizadores da Case, tratores e plantadeiras de verão da John Deere, distribuidores e plantadeiras de inverno da Stara, além de outros equipamentos. Esse tempo me demonstrou outro interesse: A área agrícola.
Hoje eu desenvolvo projetos mecânicos que trazem muito mais aos clientes do que um simples produto, hoje eu apresento a minha experiência além do papel. Com soluções que inovam e dinamizam o processo de produção, aprimorado com o curso de usinagem da Sandvik por exemplo, além de sempre pensar no melhor para o cliente.